1、總則

1.1 為防治印染廢水對環(huán)境的污染，引導(dǎo)和規(guī)范印染行業(yè)水污染防治，根據(jù)《中華人民共和國水污染防治法》、《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》、紡織行業(yè)總體規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，按照分類指導(dǎo)的原則，制定本技術(shù)政策。

1.2 本技術(shù)政策適用于以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學(xué)纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學(xué)纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水。

1.3 印染工藝指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。

1.4 鼓勵印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)過程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量。積極推行ISO14000（環(huán)境管理）系列標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)代管理方法，提高環(huán)境管理水平。

1.5 鼓勵印染廢水治理的技術(shù)進(jìn)步，印染企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)工藝和成熟的廢水治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

2、清潔生產(chǎn)工藝

2.1 節(jié)約用水工藝

2.1.1 轉(zhuǎn)移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；

2.1.2 涂料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；

2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）；

2.2 減少污染物排放工藝

2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.3 淀粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.3 回收、回用工藝

2.3.1 超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；

2.3.2 絲光淡堿回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.4 滌綸仿真絲綢印染工藝堿減量工段廢堿液回用（適宜滌綸織物的生產(chǎn)資源回收及少污染工藝）；

2.4 禁用染化料的替代技術(shù)

2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色后在還原劑作用下，產(chǎn)生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2 嚴(yán)格限制內(nèi)衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。

2.4.3 提倡采用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1 印染廢水應(yīng)根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)，采用不同的治理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3.2 取締和淘汰技術(shù)設(shè)備落后、污染嚴(yán)重及無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的小型印染企業(yè)。

3.3 印染廢水治理工程的經(jīng)濟(jì)規(guī)模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業(yè)集中地區(qū)實(shí)行專業(yè)化集中治理。在有正常運(yùn)行的城鎮(zhèn)污水處理廠的地區(qū)，印染企業(yè)廢水可經(jīng)適度預(yù)處理，符合城鎮(zhèn)污水處理入廠水質(zhì)要求后，排入城鎮(zhèn)污水處理廠統(tǒng)一處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

印染企業(yè)集中地區(qū)宜采用水、電、汽集中供應(yīng)形式。

3.4 印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。

3.5 棉機(jī)織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學(xué)投藥（混凝沉淀、混凝氣?。⒐饣瘜W(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學(xué)投藥（混凝沉淀、混凝氣?。⒐饣瘜W(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。也可根據(jù)實(shí)際情況選擇3.5所列的治理技術(shù)路線。

3.7 洗毛回收羊毛脂后廢水，宜采用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學(xué)投藥法相結(jié)合的治理技術(shù)路線?；蛟趨捬跎锾幚砗螅c其它濃度較低的廢水混合后再進(jìn)行好氧生物處理和化學(xué)投藥處理相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

3.8 麻紡脫膠宜采用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學(xué)方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

3.9 生物處理或化學(xué)處理過程中產(chǎn)生的剩余活性污泥或化學(xué)污泥，需經(jīng)濃縮、脫水（如機(jī)械脫水、自然干化等），并進(jìn)行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。

3.10 印染產(chǎn)品生產(chǎn)和廢水治理的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取有效的噪聲防治措施，并符合有關(guān)噪聲控制要求。在環(huán)境衛(wèi)生條件有特殊要求地區(qū)，還應(yīng)采取防治惡臭污染的措施。

3.11 印染廢水治理流程的選擇應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到國家或地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、鼓勵的生產(chǎn)工藝和技術(shù)

4.1 鼓勵印染企業(yè)開發(fā)應(yīng)用生物酶處理技術(shù)；激光噴蠟、噴墨制網(wǎng)、無制版印花技術(shù)；數(shù)碼印花技術(shù)；高效前處理機(jī)、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

4.2 鼓勵中西部地區(qū)和少數(shù)民族地區(qū)發(fā)展具有民族特色的紡織品生產(chǎn)，但須滿足相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)要求。

4.3 鼓勵生產(chǎn)過程中采用低水位逆流水洗技術(shù)和設(shè)備。

4.4 水資源短缺地區(qū)，可在生產(chǎn)工藝過程或部分生產(chǎn)單元，選用吸附、過濾或化學(xué)治理等深度處理技術(shù)，提高廢水再利用率，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。